作为LED行业龙头企业的上海三思，承接并参与了神舟系列载人航天工程、西昌卫星发射中心、港珠澳大桥等超级工程，是典型的项目型企业。大型项目需要经历设计-销售-生产-交付-售后等环节，时间从数月到数年不等，由于运作周期长、涉及人员广，投入资源多，使得大型项目普遍面临成本控制难、利润保障难、如期交付难的管理痛点。
上海三思通过建立数字化中心，近年来实施了约30多套系统，并通过ESB、数仓等手段进行有机整合，同时，成立顾问团队与业务部门密切合作，以实现前后端一体化、业才一体化、销售研发一体化、销售生产一体化，推动数据看板等运营精细化工作的落实，促进了企业的精细化运营。
5大节点优化实现交期、成本控制和利润保障
“所以我们要在不确定性中寻找确定性，面对不确定性，通常无法直接调整外部因素，但可以通过沟通和协调来尽最大努力。为了应对这种情况，我们利用销售易将合同签订、订单生产和最终交付的全流程管理打通，以辅助我们的工程团队跟进项目，实现了不错的收益。”上海三思IT及物流中心负责人王阳阳介绍道。
在无法确定客户交货日期的情况下，上海三思通过尽量缩短从研发到采购、生产、发货和安装的整个流程，整体上排除了大项目中不可控的因素，在可控范围内尽最大努力平衡了企业对质量和交期的要求，同时也有效控制了库存，以保证项目的执行效率和质量，最终实现了成本控制和利润保障：
▶在研发阶段，上海三思持续推进产品的标准化，以实现研发与销售的一体化，从而早于项目启动前就能满足市场需求。
▶在采购阶段，采用供应链管理的最佳实践，如供应商库存共享计划或联合库存模式，以降低库存成本、提高库存周转率，并增强供应链的灵活性。同时综合考虑采购成本和供应商服务质量，达到供应链的平衡状态，尽量控制采购阶段的交期和成本。
▶在生产阶段，实现柔性生产，通过数字化改造产线和内部制度创新，以迅速满足定制化产品需求为目标。
▶在发货阶段，利用内部系统和外部物流、仓储管理系统提升库存管理和物流管理效率，确保产品能够快速、准确地进出库，以提高交付效率。
▶在现场安装阶段，通过系统实现研发与工程部门对关键工艺和技术的实时共享学习，使现场工程师能够快速、敏感地感知到定制化产品在现场安装调试维修过程中的变化，从而保证现场交付的质量和速度。
“除此之外，销售易还帮我们进行了大量定制化开发，实现了物料的SN码级别的精细化管理，并将其与现场云和OA等系统集成联动，通过跨系统的联动实现了从生产阶段到安装阶段再到售后阶段的全流程追溯。经过两到三年的运行，目前看来，这种做法取得了较好的成效，满足了我们工程端和企业管理端对产品质量、利润和成本管理的需求。”王阳阳补充道。
事前事中事后“三步曲”，全面提升现场服务质量
上海三思在管理其海内外TOB和TOG项目的现场安装时，面临两大主要挑战：首先是现场工程师的专业水平和对产品的熟悉度参差不齐，由于项目现场常涉及不同地点和条件，企业难以全程派遣专业工程师，需要协调其他公司的工程师或临时雇佣有经验的人员，对现场的技术指导提出了挑战。其次，现场施工的备件和材料准备存在挑战，现场施工备件和材料的准备依赖于事前的准备工作，企业不能因为某个产品报修就将所有备件都携带到现场，这样会极大增加运营成本造成资源浪费，影响服务效率。
为解决这些问题，上海三思基于销售易现场云为现场服务人员提供支持，确保现场管理的精细化和高标准服务，提升了现场服务的质量和效率，还实现了成本的有效控制，提高了客户满意度：
▶事前定位故障点，提前准备对应备件：基于以报修为先导的合同，以及生产端积累的相关信息，包括零部件和可能引起故障的原因，精准地确定需要携带的备件。同时加强前期生产和研发端的精细质量控制，从而实现工程师无需现场，只通过客户反馈的照片和描述，就能提前定位问题点，缩短现场工期，从而提升客户满意度并控制工程成本。
▶事中完善规范及流程，保证现场作业质量：因为不同行业的流程标准不同，需要制定一套符合企业实际的管理规范和标准化流程，以保证现场作业的顺利进行。
▶事后复盘、数据追溯，提高管理效率：通过详细的记录和数据追溯，可以对现场作业进行复盘，对维修产品进行质量的追溯，发现问题并提出改进措施，从而提高工程质量和管理效率。
▶WBS管理体系全覆盖，实现时间和成本精细化管控：WBS为精确管理生产成本、采购成本、现场安装的人力成本以及售后服务成本，提供了抓手。在实施WBS管理体系后，上海三思的现场工程师能够依据打卡记录和WBS工时报工，以及WBS指导下的物料使用情况，将售后服务中调试和维修的相关物料成本准确地归集到具体项目中，避免了在项目最终成本或利润核算时出现的数据汇总错误或计算不准确的问题，提高了财务管理的精确度。同时，WBS管理体系的引入也满足了对工程现场管理的更高要求，尤其是对于涉及大量成本的定制型项目。
“上海三思以客户优先服务为宗旨，因此在售后服务的精细化管理阶段，我们不仅结合线上数字化管理系统，还要结合内部制度、流程和文化宣导，以确保客户管理和售后服务流程的落地。” 王阳阳补充道。
持续深化数字化转型布局，全面提升项目管理效率
针对这些领域，上海三思进行查漏补缺，以实现更全面的数字化管理：
▶在仓储和物流方面，通过建立立体仓库、引入AGV自动引导车、设置地磅和利用AI技术跟踪货物，提高物流管理的效率和精确度。
▶在发货方面，尝试引用AI和5G技术来跟踪物流发货情况，以更好地管理货物的体积和重量。
▶在营销和研发一体化方面，继续加强研发及市场两个部门之间的沟通和协作，确保市场敏感信息能够快速传达给研发部门，以支持产品的快速迭代和优化。
▶在引用新技术方面，将AIGC等大模型技术应用于研发、生产和销售客服等领域。例如，在PCB硬质线路板的绘制工作中，利用AI技术实现自动化绘制，以提高效率并减少重复性工作。同时，开发数字化员工，并结合AI技术提供智能售后服务和智能专家在线咨询，以辅助现场人员更高效地完成工作。
说在最后
对于很多企业来说，管理大型、周期长、项目复杂度高、存在多方不确定性的项目确实是一个相当复杂的挑战，尤其是对于像上海三思这样的研产供销服一体的企业。对此，王阳阳表示，管理其实就是对企业的人、财、物三大方面的管理，以及两种主要的管理手段，项目管理和流程管理。在管理手段方面，数字化或信息化工具作为管理的外延，与企业业务密切结合并落地，将对企业的整体精细化管理带来巨大提升。
“信息化作为管理的外延和延伸，本身不能替代管理本身。我认为信息化管理应分为三个阶段：首先是通过服务体现价值，其次是引入标准，最后是作为先进生产力工具落地。在这一过程中，信息化从业者需要深入理解企业业务，以促进企业数字化转型和改造，在生产阶段，将人机料法环测结合起来，在日常运营中，形成人机良好互动的过程。通过这种深入的业务理解和信息化的紧密结合，才能够更有效地推进其数字化进程，实现管理的精细化和效率的提升。”王阳阳分享道。
